課程背景

一代品質宗師戴明博士(Dr. Deming)一生中很重要的著作“轉危爲安”，此書記載日本如何轉型及成功的工業革命。日本導入開發階段質量管理控制概念。該理念强調質量是設計出來，質量是製造出來。其中很重要的工具是使用SPC在開發階段對過程輸出及影響輸出的過程參數作監控，85%問題來自管理層，15% 來自作業員。根據歐美及日本的經驗，50%質量問題來自對量測系統的不穩定及評估沒有量産前實施及事件後再評估，盲目的對過程參數調整或改變其它5M+E條件很容易造成對過程的干預。

量測系統分析，指標監控及統計過程控制，失效模式與持續改進。很多公司的管理有其影子。然而，大部份的使用其實已經偏離了這些主題的核心及看不到價值的産生。如同下列錯誤的觀念。

  • 每一過程都設目標，這個嚴重的錯誤造成系統在運轉上浪費及對過程的干預。很多管理者將指標與目標混爲一談了。這就如同去醫院檢查，但不分輕重的下决定，所有的指標都要改善。這會造成很大的浪費。
  • 目標在監控前要設計量測系統，此系統有分計量型及計數型，但是導入中國，會真正使用在診斷錯判率及漏判率的應用上，可說是非常之少。請問那如何有充份信心，量測系統能穩定的運轉。
  • SPC 或者標準差的控制，大部份被誤解就是XBar-R圖，如計數型的宏觀使用及進而計量型微觀的分析，監控及改善幾乎被誤解了過程監控的價值。鮮有運用在日常生活中。SWOT的簡易使用在過程監控，也很少見。
  • FMEA 失效模式及有效分析，是工業的經驗寶典，大部份的工廠有看到外表運用，但缺乏正確的使用及從經驗中吸取教訓，傳承教訓，每年高昂的訓練費也看不出在此過程上有進步。
  • CIP 持續改善過程，被淪爲口號，沒有持續改進的內涵及深層的學習。不論認證了TS還是ISO9001還是看不出有哪些過程持續改進。

本課程專爲那些想轉危爲安的公司而設的教練課程，全部都是采用現場學習法。經由現場的采取數字及分析，引導學員真正在1年內導入成功的系統。所有的關鍵技術搭配具有現場精益管理經驗的老師，過去不可行的技術將一一實現。

課程特色

  • 本課程專注在實踐及練習，幷結合過程導向概念，配合企業生産制程運轉而客制化課程
  • 課堂上直接演練及使用Minitab 與過程軟件
  • 由具有産業及精益生産經驗的台籍黃老師擔任，具有現場實作能力及對策的專業講師
  • 將所有工具結合在一起訓練，確保做中學

請勿將團隊再交給沒有實戰的不合格講師，那就猶如設備沒了標準源，浪費投資及轉危爲安的機會

課程效益

  • 生産不良率年度被優化30%以上
  • 不正確的FMEA將在一年後完全被具有歷史指導義意的正確工位FMEA所取代
  • 降低新進人員的學習成本及學習期

因爲我們采取現場實作，再進行訓練，所有不能用,學不會變成不可能。學習核心技術有過程及需要投資，管理者需以身作則親自參與。