課程背景
一代品質宗師戴明博士(Dr. Deming)成功的在日本導入開發階段質量管理控制概念。該理念强調質量是設計出來，質量是製造出來。其中很重要的工具是使用SPC在開發階段對過程輸出及影響輸出的過程參數作監控，85%問題來自管理層，15% 來自作業員。根據歐美及日本的經驗，50%質量問題來自對量系統的不穩定及評估沒有量産前實施及事件後再評估，盲目的對過程參數調整或改變其它5M+E條件很容易造成對過程的干預。
爲了確保應用量測數據所得到的收益大于獲得它們所花的費用，就必須把注意力集中在數據的質量上。量測數據質量由在穩定條件下運行的某一量測系統得到的多次量測結果的統計特性確定。因此在執行量測前必需先作量測系統分析 (Measurement System Analysis)。
從光電産業及機械與汽車製造産業與3C及國防工業都廣泛使用它。然而，很多公司在導入及實踐階段，不斷發生失敗甚至無法經由SPC 産生增值及造成額外的負擔。成功實施SPC的最重要因素之一是自管理層帶頭學習及實踐由上而下的學習正確過程改善三階段概念，而不是只有基層的演練。
過程導向自ISO9001公布與ISO/TS 16949公布已成爲精益管理方法的標杆，使用SPC而取代QC顯然比較經濟及可行。然而目前顯而易見的SPC運用上很多錯誤，還是缺乏過程導向概念。很多SPC被引導使用在預估過程能力，而忽略了對過程的維持監控及持續改善，就是控制限延伸概念沒被正確使用。
課程特色
課程成效評估
