課程背景

一代品质宗师戴明博士(Dr. Deming)一生中很重要的著作“转危为安”，此书记载日本如何转型及成功的工业革命。日本导入开发阶段质量管理控制概念。该理念强调质量是设计出来，质量是制造出来。其中很重要的工具是使用SPC在开发阶段对过程输出及影响输出的过程参数作监控，85%问题来自管理层，15% 来自作业员。根据欧美及日本的经验，50%质量问题来自对量测系统的不稳定及评估没有量产前实施及事件后再评估，盲目的对过程参数调整或改变其它5M+E条件很容易造成对过程的干预。

量测系统分析，指标监控及统计过程控制，失效模式与持续改进。很多公司的管理有其影子。然而，大部份的使用其实已经偏离了这些主题的核心及看不到价值的产生。如同下列错误的观念。

  • 每一过程都设目标，这个严重的错误造成系统在运转上浪费及对过程的干预。很多管理者将指标与目标混为一谈了。这就如同去医院检查，但不分轻重的下决定，所有的指标都要改善。这会造成很大的浪费。
  • 目标在监控前要设计量测系统，此系统有分计量型及计数型，但是导入中国，会真正使用在诊断错判率及漏判率的应用上，可说是非常之少。请问那如何有充份信心，量测系统能稳定的运转。
  • SPC 或者标准差的控制，大部份被误解就是XBar-R图，如计数型的宏观使用及进而计量型微观的分析，监控及改善几乎被误解了过程监控的价值。鲜有运用在日常生活中。SWOT的简易使用在过程监控，也很少见。
  • FMEA 失效模式及有效分析，是工业的经验宝典，大部份的工厂有看到外表运用，但缺乏正确的使用及从经验中吸取教训，传承教训，每年高昂的训练费也看不出在此过程上有进步。
  • CIP 持续改善过程，被沦为口号，没有持续改进的内涵及深层的学习。不论认证了TS还是ISO9001还是看不出有哪些过程持续改进。

本课程专为那些想转危为安的公司而设的教练课程，全部都是采用现场学习法。经由现场的采取数字及分析，引导学员真正在1年内导入成功的系统。所有的关键技术搭配具有现场精益管理经验的老师，过去不可行的技术将一一实现。

课程特色

  • 本课程专注在实践及练习，幷结合过程导向概念，配合企业生产制程运转而客制化课程
  • 课堂上直接演练及使用Minitab 与过程软件
  • 由具有产业及精益生产经验的台籍黄老师担任，具有现场实作能力及对策的专业讲师
  • 将所有工具结合在一起训练，确保做中学

请勿将团队再交给没有实战的不合格讲师，那就犹如设备没了标准源，浪费投资及转危为安的机会

课程效益

  • 生产不良率年度被优化30%以上
  • 不正确的FMEA将在一年后完全被具有历史指导义意的正确工位FMEA所取代
  • 降低新进人员的学习成本及学习期

因为我们采取现场实作，再进行训练，所有不能用,学不会变成不可能。学习核心技术有过程及需要投资，管理者需以身作则亲自参与。