目标管理及标准差管理
在现有的管理体系，很明显的将品质目标订为评定过程波动的好坏，这是一个很大的错误及有技术上的盲点。
从条款要求:
ISO/TS 16949: 5.2.1 质量目标—补充
最高管理者应确定质量目标及测量要求，并应包含在经营计划中，用于质量方针的展开。
注：质量目标应当体现顾客期望并在规定的时间内是可实现的。
说 明:
1. 大部份被关注在制程及特性上。也有可能有其它支持性目标，如人力资源。
2. 显然目标是目前未达成，但有机会在“未来”的一定区间会被达成。
3. 如果目标开始达成，从统计观点应是平均波动管制。
4. 在现今的世界，波动有一正常区间，被定义在+/- 3 标准差管理，所以用一条线并不能拿来作为目标管理，需要有一系统区间来控制，就是标准差区间。
5. 如果已达成，就应该持续改进。
从条款要求:
ISO/TS 16949: 8.5.1.2 制造过程的改进。
制造过程改进应持续地关注于产品特性及制造过程参数变差的控制和减少。
注：在控制计划中将受控特性形成文件。注：持续改进是当制造过程有能力且稳定或当产品特性可预测且满足顾客要求时实施的。
错误控制:
1. 每年控制2件客诉，但目前已是平均2件。客户对于新产品的要求及对制程的持续改进意见，都是对未来降低成本，降低风险有帮助的回馈，这显然不能对系统及获利有所正面帮助。
2. 交期准确率95%，但是现在每月都在99%准期水准波动。此时定95%目标线它有何意义? 那该要如何定才能正确?
3. 目标管理绝对不是一次的验收，而是过程的波动，那其波动应如何定义及被有效管制?
总结:
正确的使用标准差管理，是我个人的意见，否则曲解目标管理的意义及其带进来的增值将不会出现在现有的过程管理系统，更谈不上是一个能产生增值的系统。
